الغرض من إجراء تصحيح أخطاء النظام في غرفة نظيفة يتجلى في الجوانب التالية:
أولاً: تحديد وحل المشكلات المتعلقة بالمعدات، والمرافق، وأجهزة التحكم، والعمليات، وما إلى ذلك، لضمان التشغيل الطبيعي لغرفة النظافة؛ تحديد المشكلات وتصحيح أوجه القصور في التصميم والتركيب.
ثانياً: تحقيق هدف تصميم النظام المتمثل في تلبية متطلبات التصميم لمختلف مؤشرات المعلمات البيئية الداخلية لغرفة النظافة.
ثالثاً: مع مراعاة متطلبات تصميم مختلف معلمات التحكم، تقليل تكاليف التشغيل قدر الإمكان، وضمان تشغيل النظام في حالة منخفضة الاستهلاك وموفرة للطاقة.
1. قياس وتعديل أداء المعدات
1) الإلمام بالوثائق الفنية والرسومات المتعلقة بأنظمة تكييف الهواء، ومعلمات حساب الهواء الداخلي والخارجي، وحمل حجم الهواء، ومتطلبات دقة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة، والعمليات الأخرى؛
2)يذهب موظفو تصحيح الأخطاء، مع وحدات التصميم والإنشاء والبناء، إلى الموقع لتحديد المناطق التي لا تصل فيها جودة تركيب نظام تكييف الهواء إلى المستوى المطلوب، وتحديد المناطق التي لا يتطابق فيها البناء مع التصميم، وتسجيلها في قائمة أوجه القصور، وإكمال التعديلات في الوقت المحدد؛
3) إعداد الأدوات والأجهزة والمقاييس اللازمة، والسجلات ذات الصلة لتصحيح الأخطاء؛
4)بعد اكتمال تصحيح الأخطاء لكل مشروع فرعي، يجب قياس الأداء الشامل لنظام تكييف الهواء لتحديد ما إذا كانت المؤشرات الشاملة لتشغيل الربط بين الأنظمة تلبي متطلبات التصميم. إذا لم تكن تلبي المتطلبات، فيجب إجراء مزيد من التعديلات أثناء القياس؛
5) اختبار قيم النظافة ودرجة الحرارة والرطوبة والضغط الساكن لـ غرفة النظافة . إذا لم تكن تلبي المتطلبات، فيجب إجراء مزيد من التعديلات.
2. محتوى التنفيذ و تصحيح الأخطاء
1)قياس حجم إمداد الهواء في كل منفذ إمداد هواء في الغرفة، وتحويل إجمالي حجم إمداد الهواء في غرفة نظيفة ، وحجم إمداد الهواء الإجمالي للنظام، وتردد تهوية الغرفة:
- ضبط وكشف حجم إمداد الهواء لكل منفذ إمداد هواء باستخدام جهاز اختبار حجم الهواء، ثم جمع أحجام إمداد الهواء لجميع منافذ إمداد الهواء في كل غرفة للحصول على حجم إمداد الهواء لكل غرفة. أخيرًا، قم بجمع أحجام إمداد الهواء لكل غرفة للحصول على إجمالي حجم إمداد الهواء في النظام.
- اقسم حجم إمداد الهواء لكل غرفة على حجمها لتحديد عدد مرات تغيير الهواء في تلك الغرفة.
- بعد الاختبار، يجب أن يلبي حجم إمداد الهواء لكل منفذ إمداد هواء، وإجمالي حجم الهواء في الغرفة، وإجمالي حجم إمداد الهواء في النظام، وعدد مرات تبادل الهواء في الغرفة جميعًا متطلبات التصميم.
- المعيار: إجمالي حجم الهواء: 0-20٪؛ حجم الهواء في كل منفذ هواء: ± 15٪؛ حجم الهواء النقي: ± 10٪.
2)كشف فرق الضغط الساكن:
- يجب إجراء قياس فرق الضغط الساكن بعد فتح نظام غرفة النظافة المتصل بالكامل وتشغيله بشكل مستقر. يجب إغلاق جميع الأبواب بإحكام، ويجب أن يكون أنبوب قياس الضغط محكمًا قدر الإمكان. يجب مد الأنبوب من الوسادة الناعمة أسفل الباب قدر الإمكان. إذا تم فتح فجوة الباب، فسيتسبب ذلك في انخفاض فرق الضغط. يجب أن يبدأ تسلسل القياس من غرفة الضغط العالي المصممة، ثم ينتقل إلى غرفة الضغط المنخفض بالتسلسل. من حيث مستوى النظافة، يجب أن ينتقل القياس تدريجيًا نحو مستويات أدنى بدءًا من المستوى الأعلى غرف النظافة .
- بالنظر إلى أن فرق الضغط بين مستويات مختلفة من غرف النظافة صغير بالفعل، هناك متطلبات عالية لدقة مقاييس الضغط الجزئي. لا يقل عن 2.0 باسكال. المعيار: ≥ 5 باسكال بين المستويات المختلفة والمناطق النظيفة وغير النظيفة الداخلية (GMP الإصدار الجديد ≥ 10 باسكال)؛ يجب أن تكون غرفة النظافة والخارجية ≥ 10 باسكال.
3)اختبار نظافة الأماكن المغلقة:
- يجب تحديد الحد الأدنى لعدد نقاط أخذ العينات لقياس النظافة وفقًا للوائح. يجب أخذ عينة من كل نقطة لا تقل عن 3 مرات، وقد يختلف تردد أخذ العينات لكل نقطة. الشرط: بعد ضبط حجم الهواء والضغط الإيجابي؛ يجب تنظيف الأماكن المغلقة وفقًا للمتطلبات، و غرف النظافة يجب تطهيرها وفقًا للمتطلبات، مع وقت تنظيف مسبق كافٍ (نفخ الهواء). يجب ألا يدخل أكثر من شخصين بملابس نظيفة ويحاولون الاختبار في اتجاه الريح.
4)كشف البكتيريا العالقة والمتساقطة في الأماكن المغلقة:
- يمكن أن تكون نقاط قياس البكتيريا العالقة في الأماكن المغلقة ونقاط قياس النظافة هي نفسها؛ يجب إجراء أخذ العينات وفقًا للخطوات المحددة في دليل الجهاز، ويجب إيلاء اهتمام خاص بتطهير وتعقيم الجهاز قبل الاختبار.
- عند قياس البكتيريا المتساقطة، يجب ترتيب أطباق الثقافة في مواقع ومناطق تمثيلية ذات اضطراب ضئيل في تدفق الهواء. يمكن أن يكون عدد أطباق الثقافة هو نفسه عدد نقاط أخذ عينات نظافة الأماكن المغلقة، ولكن يجب ألا يقل عدد أطباق الثقافة عن اللوائح ذات الصلة.
5)كشف التسرب لـ مرشحات الهواء عالية الكفاءة بعد التركيب في غرفة نظيفة :
- بالنسبة للمرشحات عالية الكفاءة المثبتة في نهايات الإمداد والعادم، يجب استخدام طريقة المسح الضوئي لاكتشاف تسرب إطار تركيب المرشح والقسم الكامل. يجب وضع منفذ أخذ العينات على مسافة 50 بكسل إلى 75 بكسل من سطح المرشح المختبر، وتحريكه بسرعة من 5 مم / ثانية إلى 20 مم / ثانية. يجب مسح القسم بأكمله، والغراء الرأسي، وإطار التركيب للمرشح المختبر. المعيار: عندما تكون القراءة أكبر من 0.01٪ من تركيز الهباء الجوي في المنبع، يكون هناك تسرب.
6)كشف درجة الحرارة والرطوبة النسبية:
- قبل قياس درجة حرارة الهواء والرطوبة النسبية في الأماكن المغلقة، يجب أن يكون نظام تكييف الهواء للتنقية قد عمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة على الأقل. بالنسبة للأماكن التي تتطلب درجة حرارة ثابتة، وفقًا لمتطلبات نطاق تقلب درجة الحرارة والرطوبة، يجب إجراء القياس بشكل مستمر لمدة 8-48 ساعة، مع فترات لا تتجاوز 30 دقيقة في كل مرة. وفقًا لنطاق تقلب درجة الحرارة والرطوبة، يجب اختيار أدوات ذات دقة كافية للقياس.
الكلمة المفتاحية:
الصفحة السابقة:
الصفحة التالية
الاتصال
مكتب شنغهاي:NO211، طريق فوت الشمالية، منطقة بودونغ، شنغهاي، الصين، 200131
مكتب تشانغشا:الغرفة 23069، المبنى 6، فورتي ستار شاين وورلد، منطقة يوهوا، تشانغشا، مقاطعة هونان
المصنع 1:هونان ماريا للتكنولوجيا المحدودة. العنوان: رقم 7 مصنع، حديقة SANY الصناعية، رقم 1 طريق SANY، منطقة تشانغشا التجريبية للتجارة الحرة، مقاطعة هونان، الصين، 410100
المصنع 2:العنوان: رقم 555، طريق يوبان، بلدة وييتانغ، منطقة شيانغتشنغ، سوتشو، مقاطعة جيانغسو، الصين
المصنع 3:15-A، المربع الصناعي لرأس المال الاستثماري، طريق يانغهي، حديقة سوتشو الصناعية
