تواجه مؤسسات إنتاج الأغذية العديد من مخاطر السلامة الغذائية، ومن الضروري لها اتباع تطبيق ممارسات التصنيع الجيد. كما أنها إحدى مهام مؤسسات الأغذية تحسين البيئة وتلبية المتطلبات الأعلى للمستهلكين.
The cleanroom يمكن تقسيم مصنع الأغذية العام تقريبًا إلى ثلاث مناطق: منطقة التشغيل العامة، ومنطقة التنظيف شبه الكامل، ومنطقة عمليات التنظيف.
يمكن تقسيم ورشة التنظيف في مصنع أغذية عام تقريبًا إلى ثلاث مناطق: منطقة التشغيل العامة، ومنطقة التنظيف شبه الكامل، ومنطقة عمليات التنظيف.
1. منطقة التشغيل العامة (منطقة غير نظيفة)
مناطق التخزين العامة للمواد الخام والمنتجات النهائية والأدوات، بالإضافة إلى مناطق نقل المنتجات النهائية المعبأة، والمناطق الأخرى ذات خطر التعرض المنخفض للمواد الخام والمنتجات النهائية، مثل غرف التعبئة الخارجية، ومستودعات المواد الخام والمساعدة، ومستودعات مواد التعبئة، وورش التعبئة الخارجية، ومستودعات المنتجات النهائية.
2. منطقة التنظيف شبه الكامل
تأتي المتطلبات في المرتبة الثانية، مثل مناولة المواد الخام، والتعبئة، وغرفة التخزين المؤقت (غرفة تفريغ التعبئة)، وغرفة الإنتاج والتصنيع العامة، وغرفة التعبئة الداخلية للأغذية غير الفورية، والمناطق الأخرى التي يتم فيها التعامل مع المنتجات النهائية ولكن لا يتم تعريضها بشكل مباشر.
3. منطقة العمل بالتنظيف
تشير منطقة عمليات التنظيف إلى منطقة ذات متطلبات عالية للنظافة، والموظفين، والبيئة، والتي يجب تعقيمها وتغييرها من أجل الدخول.
على سبيل المثال، مناطق المعالجة التي يتم فيها تعريض المواد الخام والمنتجات النهائية، وغرف المعالجة الباردة للأغذية، وغرف التبريد للأغذية الجاهزة للأكل، وغرف تخزين الأغذية الجاهزة للتعبئة الجاهزة للأكل، وغرف التعبئة الداخلية للأغذية الجاهزة للأكل.
بالنسبة لمنطقة عمليات التنظيف، وفقًا للقواعد العامة لمراجعة ترخيص إنتاج الأغذية الوطنية، يوصى بأن تصل نظافة ورشة خبز الطعام إلى مستوى 100000 (لم يعد مستوى 300000 كافيًا للاتجاه الحالي لعمر افتراضي أقصر للأغذية)، ويمكن تعديل المناطق الفردية وفقًا للمتطلبات.
معايير النظافة لورش العمل الخالية من الغبار بمستوى 100000
1. العدد المسموح به من جسيمات الغبار الكبيرة (لكل متر مكعب): يجب ألا يتجاوز عدد الجسيمات الأكبر من أو يساوي 0.5 ميكرومتر 3500000، ويجب ألا يتجاوز عدد الجسيمات الأكبر من أو يساوي 5 ميكرومتر 20000. الجهاز الموصى به: عداد جسيمات الغبار
2. الحد الأقصى المسموح به من عدد الكائنات الحية الدقيقة: يجب ألا يتجاوز عدد البكتيريا العالقة 500 لكل متر مكعب. الجهاز الموصى به: عينة بكتيريا عالقة، يجب ألا يتجاوز عدد البكتيريا الغارقة 10 لكل طبق بتري.
3. فرق الضغط: فرق الضغط بين غرف نظيفة يجب أن يكون متسقًا لنفس مستوى النظافة. بالنسبة لغرف النظافة المتجاورة ذات مستويات النظافة المختلفة، يجب أن يكون فرق الضغط ≥ 5 باسكال، وبين غرف النظافة وغرف غير النظافة، يجب أن يكون ≥ 10 باسكال. الجهاز الموصى به: مقياس فرق الضغط
4. متطلبات درجة الحرارة والرطوبة: عندما لا توجد متطلبات خاصة لدرجة الحرارة والرطوبة في مستوى 100000 cleanroom ، من المستحسن ارتداء ملابس عمل نظيفة دون الشعور بالراحة. يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل عام عند 20-22 درجة مئوية في الشتاء؛ 24-26 درجة مئوية في الصيف؛ تقلب ± 2 درجة مئوية. يجب التحكم في الرطوبة في غرفة النظافة بين 30-50٪ في الشتاء و 50-70٪ في الصيف. الجهاز الموصى به: مقياس درجة الحرارة والرطوبة
5. الإضاءة الموزعة: يجب أن تكون قيمة الإضاءة العامة لغرف الإنتاج الرئيسية في cleanroom ≥ 300 لوكس؛ يجب أن تكون قيم الإضاءة للاستوديوهات المساعدة، وغرف تنقية الأفراد والمواد، وأقفال الهواء، والممرات، إلخ. بين 200 و 300 لوكس. الجهاز الموصى به: مقياس الإضاءة
الهيكل الداخلي والمواد الخاصة بمشروع التنقية في ورشة إنتاج مصنع الأغذية على النحو التالي:
1. الهيكل الداخلي لمصنع الأغذية cleanroom .
يجب أن يكون الهيكل الداخلي للمبنى سهل الصيانة أو التنظيف أو التعقيم. يجب استخدام مواد متينة مناسبة للبناء.
2. متطلبات تصميم وتركيب سقف الورشة.
يجب بناء السقف باستخدام مواد غير سامة، عديمة الرائحة، مناسبة لاحتياجات الإنتاج، وسهلة مراقبة النظافة. إذا تم رش الطلاء مباشرة على الطبقة الداخلية للسقف كسقف، فيجب استخدام طلاءات غير سامة، عديمة الرائحة، مقاومة للعفن، غير متساقطة، وسهلة التنظيف.
يجب أن يكون السقف سهل التنظيف والصيانة، ومن الناحية الهيكلية، لا يساهم في التنقيط الرأسي للمكثفات لمنع نمو الآفات والعفن.
يجب تجنب تركيب خطوط الأنابيب الإضافية للبخار والماء والكهرباء فوق الأطعمة المكشوفة. إذا لزم الأمر، يجب أن تكون هناك أجهزة أو تدابير يمكنها منع سقوط الغبار وقطرات الماء.
3. متطلبات تركيب الأبواب والنوافذ في cleanroom مصنع أغذية.
يجب أن تكون الأبواب والنوافذ مغلقة بإحكام. يجب أن يكون سطح الباب أملس، ومضاد للالتصاق، وغير منفذ، وسهل التنظيف والتعقيم. يجب أن يكون مصنوعًا من مواد غير منفذة، ومتينة، وغير قابلة للتشوه.
يجب أن تكون الأبواب بين مناطق التنظيف ومناطق التنظيف شبه الكامل والمناطق الأخرى قادرة على الإغلاق في الوقت المناسب.
يجب أن تكون زجاج النوافذ مصنوعة من مواد غير قابلة للكسر. إذا تم استخدام الزجاج العادي، فيجب اتخاذ التدابير اللازمة لمنع تلوث المواد الخام، ومواد التعبئة، والطعام بعد كسر الزجاج.
إذا تم تركيب عتبة نافذة، فيجب أن يكون هيكلها قادرًا على تجنب تراكم الغبار وأن يكون سهل التنظيف.
يجب تجهيز النوافذ القابلة للفتح بشاشات مقاومة للحشرات سهلة التنظيف ومصممة لمنع التلوث بشكل فعال بواسطة الحطام والبعوض والآفات الأخرى.
4. متطلبات تصميم وبناء الأرضيات لـ cleanroom مصنع أغذية.
يجب بناء أرضية الورشة باستخدام مواد غير سامة، عديمة الرائحة، غير منفذة، ومقاومة للتآكل. يجب أن يكون هيكل الأرض مناسبًا لاحتياجات تصريف مياه الصرف والتنظيف.
الكلمة المفتاحية:
الصفحة السابقة:
الاتصال
مكتب شنغهاي: رقم 211، طريق فوت الشمالي (North Fute Road)، منطقة بودونغ، شنغهاي، الصين، 200131
مكتب تشانغشا: الطابق 23، المبنى 6، مجمع "فورتي ستار شاين وورلد" (Forte Star Shine World)، منطقة يوهوا، تشانغشا، مقاطعة هونان
مكتب هونغ كونغ: الطابق 12، برج "كوسكو" (Cosco Tower)، رقم 183 طريق كوينز سنترال (Queen's Road Central)، منطقة شونغ وان، هونغ كونغ
المصنع: رقم 326 طريق لينيو (Linyu Road)، منطقة يويلو، تشانغشا، هونان، الصين.
