1. سبب تصنيع المعدات:
في الوقت الحاضر، لا تزال هناك العديد من أوجه القصور في مجففات التجميد ، وشركات التصنيع ليس لديها معايير موحدة بسبب الجودة التقنية الشاملة المختلفة، وهيكل التصميم وطريقة التصنيع المختلفة. رفوف منتجات بعض الشركات المصنعة ليست مسطحة، خاصة بالنسبة للرفوف ذات المساحة الكبيرة، عندما يتم وضع السدادة بعد التجفيف بالتجميد، يكون توزيع الضغط غير متساوٍ، مما يؤدي إلى سحق زجاجات فردية.
2. جودة زجاجة القارورة نفسها:
هذا عامل مهم يؤثر على معدل كسر الزجاجات المجففة بالتجميد. نحن نعلم أنه قبل التعبئة، القوارير تحتاج إلى الخضوع للتنظيف بالموجات فوق الصوتية وتعقيم درجات الحرارة العالية لإزالة مصادر الحرارة، بغض النظر عن العملية، فهي اختبار للقوارير. ستؤثر شدة الموجات فوق الصوتية وتأثير بخار الماء في التنظيف على الزجاج، وتوزيع درجة حرارة فرن النفق غير المتساوي يسهل إنتاج حرارة وتبريد مفاجئ، وهو أكثر ضررًا للقوارير ذات الجودة الرديئة. ربما لا يكون مظهر الزجاجة مرئيًا بالعين المجردة، ولكنه قد يخلق شقوقًا صغيرة غير كافية لتحمل تغيرات درجة الحرارة في التجفيف بالتجميد عملية. زجاجات كل علامة تجارية لها درجات مختلفة من الزجاجات المكسورة، والخطيرة منها تصل إلى أكثر من 10٪.
3. تأثير عملية التجفيف بالتجميد:
أثناء التحقيق في جودة القوارير، ركزنا على عملية التجفيف بالتجميد وحللنا أسباب كسر الزجاجات. بشكل عام، زجاجات الزجاج لها نطاق تحمل درجة حرارة كبير بدون رقائق عند تسخينها بالتساوي، مثل الخبز في الفرن أو التجميد في بيئة تبلغ عشرات الدرجات تحت الصفر. ومع ذلك، إذا تغيرت درجة حرارة أجزاء مختلفة من نفس الزجاجة (خاصة قاع الزجاجة) بشكل حاد أو ساخن، مما يشكل فرقًا كبيرًا نسبيًا في درجة الحرارة، فسوف يتعرض كل جزء من الزجاجة لقوى تمدد مختلفة، وعندما تتجاوز هذه القوة قدرة تحمل الزجاج، فإنها ستؤدي inevitably إلى تلف الزجاج.
من السهل حدوث هذا الوضع أثناء عملية التجفيف بالتجميد. مفتاح حل مشكلة الرقائق والقاع هو تقليل فرق درجة الحرارة بين أجزاء زجاجة الزجاج، والذي ينعكس في منحنى عملية التجفيف بالتجميد هو تقليل فاصل خط درجة الحرارة بين منحنى درجة حرارة الرف ومنحنى درجة حرارة العينة. يمكن تحقيق ذلك عمليًا عن طريق التحكم في الفراغ والتحكم في درجة الحرارة.
4. طرق الكشف:
من حيث الفحص الوارد، لم تختبر العديد من شركات الأدوية القوارير بعد، غالبًا ما تشير إلى المعلمات الفنية التي توفرها مصانع التعبئة، دون الجمع بين الوضع الفعلي لمجففات التجميد بالفراغ. في هذا الصدد، يوصى بالنظر في الفحص اللازم لجودة القوارير، ونظرًا لتأثير التغيرات الساخنة والباردة على القوارير، من الضروري استخدام جهاز اختبار الصدمات الحرارية لزجاجات الزجاج لاختبار الصدمات الحرارية.
بالنظر إلى فقدان قاع القارورة، فإن السبب الرئيسي هو وجود تركيز إجهاد في الجزء السفلي من جسم الزجاجة، ويجب استخدام مقياس الإجهاد المستقطب لاختبار الإجهاد المتبقي. بالإضافة إلى ذلك، فإن تجانس سمك جدار القارورة سيؤثر أيضًا على استقرار المنتج، ويمكن استخدام مقياس سمك الجدار لاختبار سمك الجدار في قاع الزجاجة.
الكلمة المفتاحية:
الصفحة التالية
الاتصال
مكتب شنغهاي: رقم 211، طريق فوت الشمالي (North Fute Road)، منطقة بودونغ، شنغهاي، الصين، 200131
مكتب تشانغشا: الطابق 23، المبنى 6، مجمع "فورتي ستار شاين وورلد" (Forte Star Shine World)، منطقة يوهوا، تشانغشا، مقاطعة هونان
مكتب هونغ كونغ: الطابق 12، برج "كوسكو" (Cosco Tower)، رقم 183 طريق كوينز سنترال (Queen's Road Central)، منطقة شونغ وان، هونغ كونغ
المصنع: رقم 326 طريق لينيو (Linyu Road)، منطقة يويلو، تشانغشا، هونان، الصين.
