الكل
  • الكل
  • إدارة المنتجات
  • الأخبار
  • الأسئلة الشائعة

آلات صيدلانية نموذجية - تعبئة معقمة للقوارير والزجاجات


الوقت المنشور:

2023-07-14

1. خط إنتاج غسل وتجفيف وملء وختم الأمبولات

هل رأيت زجاجة صغيرة مشابهة من قبل؟ عند الحقن، يقوم الممرض أولاً بخدشها لكسرها، ثم يستخدم

محقنة لامتصاص سائل الحقن بداخلها. هذه الزجاجة الصغيرة، المعروفة أيضًا باسم الأمبول، تُستخدم بشكل عام لحفظ

مستحضرات الحقن أو المواد الكيميائية عالية النقاء التي يجب عزلها عن

لكن هل فكرت يومًا في كيفية دخول الدواء إلى الأمبول؟

البيئة الخارجية.

air.

الرجاء قراءة المقدمة التالية ↓↓↓

هذا هو

خط إنتاج ملء وختم الأمبولات ، والذي يتكون عمومًا من ثلاث آلات منفردة: آلة تنظيف بالموجات فوق الصوتية رأسية، ومعقم مجفف نفق، وآلة ملء وختم الأمبولات، وينقسم إلى ثلاث مناطق عمل: التنظيف، والتجفيف والتعقيم، والملء والختم. أثناء التشغيل، يمكن إتمام أكثر من 20 عملية، بما في ذلك رش الماء، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية، وتثبيت الزجاجة بواسطة مُدخل، وقلب الزجاجة، وغسل الماء (داخل وخارج الزجاجة)، وغسل الهواء (داخل وخارج الزجاجة)، والتسخين المسبق، والتجفيف والتعقيم، والتبريد، (غسل الهواء المسبق)، والملء، (غسل النيتروجين اللاحق)، والتسخين المسبق، وسحب الأسلاك والختم. بعد ذلك، سنقدم مقدمة مفصلة لعملية إنتاج الأمبولات:

الخطوة 1: التنظيف والتعقيم

في البداية، تكون زجاجات الأمبول مفتوحة ويجب تنظيفها وشطفها بالموجات فوق الصوتية قبل الملء. يجب أيضًا تجفيف الأمبول وتعقيمها بدرجة حرارة عالية تبلغ 300 درجة مئوية، لاستخدامها في ملء الدواء بعد التبريد.

الخطوة 2: الملء

ثم ستصطف الأمبولات مع

آلة ملء الأمبولات لإرسالها للملء. يمكن ملء صف واحد من زجاجات الأمبول بسائل دوائي كمي مرة واحدة. الخطوة 3: سحب الأسلاك والختم

يقوم الذراع الميكانيكي بتثبيت الجزء العلوي من فتحة الزجاجة، ويسخن الجزء الأوسط بلهب عالي الحرارة، ويسحبه لكسرها. في نفس الوقت الذي تنفجر فيه الزجاجة، يذوب الزجاج ويتصلب على الفور لتشكيل غطاء ختم.

الأمبولات نفسها خفيفة الوزن، ولها خصائص ختم جيدة، وخصائص ميكانيكية جيدة، وملائمة للتخزين والنقل. ومع ذلك، فإن الأمبولات لها أيضًا بعض المخاطر الخفية:

① يمكن أن تتسبب الأمبولات المعيبة أو العمليات غير الصحيحة في كسر الزجاجة عند فتح الأمبول، مما يؤدي إلى إصابات في الطاقم الطبي واحتمالية سقوط شظايا الزجاج في السائل، مما يتسبب في التلوث وإلحاق الضرر بالجسم البشري.

② عند إعطاء حقن تعبئة الأمبولات، يتعرض المحلول للهواء دون متطلبات النظافة، ويمكن للجسيمات والكائنات الحية الدقيقة الموجودة في الهواء أن تلوث المحلول، مما يشكل مخاطر محتملة على المرضى.

خط إنتاج غسل وتجفيف وملء وختم القوارير

 

 

2.  لذلك، في الوقت الحاضر في المجال الطبي، زجاجة صغيرة أخرى - قارورة - تحل تدريجيًا محل الأمبولات.

القارورة هي زجاجة صغيرة مختومة بسدادة مطاطية، متوفرة باللون البني والشفاف وأنواع أخرى. وهي مصنوعة عادة من الزجاج، وكانت تستخدم في الأصل بشكل رئيسي لحفظ البنسلين، ومن هنا جاء اسمها "القارورة". بالمقارنة مع الأمبولات، تتميز القوارير بجسم أكثر سمكًا ومختومة بسدادات مطاطية (بعملية بسيطة وعائد مرتفع)، مما يجعلها أكثر أمانًا أثناء الاستخدام ويصعب تلويث الدواء داخل الزجاجة.

تُظهر الصورة أعلاه

خط إنتاج غسل وتجفيف وملء وختم القوارير ، والذي يتكون عمومًا من آلة غسل زجاجات بالموجات فوق الصوتية رأسية، ومعقم مجفف نفق، وآلة ملء ووضع السدادات، وآلة غلق الأغطية. أثناء التشغيل، يمكن إتمام أكثر من 20 عملية، بما في ذلك رش الماء، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية، وتثبيت الزجاجة بواسطة مُدخل، وقلب الزجاجة، وغسل الماء (داخل وخارج الزجاجة)، وغسل الهواء (داخل وخارج الزجاجة)، والتسخين المسبق، والتجفيف والتعقيم، وإزالة الحمى، والتبريد، (غسل النيتروجين المسبق)، والملء، (غسل النيتروجين اللاحق)، وفك السدادات، وضغط السدادات، وفك الأغطية، وغلق الأغطية. هنا أيضًا مقدمة مفصلة لعملية إنتاج القوارير:

على غرار الأمبولات، يجب شطفها جيدًا من الداخل والخارج بالماء المقطر قبل الملء؛

يجب أيضًا تجفيفها وتعقيمها بدرجة حرارة عالية، واستخدامها لملء الأدوية بعد التبريد.

آلة ملء القوارير

لملء الدواء، يتم ملء صف واحد من القوارير في كل مرة. إضافة السدادات والغطاء، ستكون الخطوة التالية مختلفة. ستُغطى القارورة المملوءة بغطاء مطاطي؛

ثم تُغطى القارورة بغطاء من الألومنيوم وتُغلق لإتمام الختم.

ما سبق هو العملية الكاملة لتعقيم

خط إنتاج غسل وتجفيف وملء وختم الأمبولات و . أثناء عمليات التنظيف والتجفيف والتعقيم، من الضروري إتمامها في بيئة نظيفة، والتي تحتاج إلى استخدام أجهزة ترشيح الغاز. يستخدم مقياس ضغط ديفرنشال Dwyer وناقل ضغط ديفرنشال لاكتشاف قيمة ضغط ديفرنشال في كلا طرفي المصفاة في الوقت الفعلي، من أجل توجيه المهندسين في الموقع ما إذا كانت المصفاة المستخدمة لترشيح الغاز قد تم حظرها وبدء جهاز النفخ العكسي أو استبدال المصفاة مباشرة. ، والذي يتكون عمومًا من آلة غسل زجاجات بالموجات فوق الصوتية رأسية، ومعقم مجفف نفق، وآلة ملء ووضع السدادات، وآلة غلق الأغطية. أثناء التشغيل، يمكن إتمام أكثر من 20 عملية، بما في ذلك رش الماء، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية، وتثبيت الزجاجة بواسطة مُدخل، وقلب الزجاجة، وغسل الماء (داخل وخارج الزجاجة)، وغسل الهواء (داخل وخارج الزجاجة)، والتسخين المسبق، والتجفيف والتعقيم، وإزالة الحمى، والتبريد، (غسل النيتروجين المسبق)، والملء، (غسل النيتروجين اللاحق)، وفك السدادات، وضغط السدادات، وفك الأغطية، وغلق الأغطية. . During the drying cleaning and drying sterilization processes, it is necessary to be completed in a clean environment, which needs to use the gas filtration devices. The Dwyer differential pressure gauge and differential pressure transmitter are used to detect the differential pressure value at both ends of the strainer in real time, in order to prompt on-site engineers whether the strainer used to filter gas has been blocked and start the reverse blow device or directly replace the strainer.

الكلمة المفتاحية: